Hai máng trượt có thể xử lý cùng số tấn mỗi giờ và vẫn yêu cầu các giải pháp lót mài mòn rất khác nhau.
Người ta có thể mang vật liệu tương đối mịn, tròn trượt đều đặn dọc theo tường máng. người khác có thể xử lý các hạt lớn, góc cạnh tấn công lớp lót trước khi thay đổi hướng.Ngay cả khi cả hai hệ thống được mô tả là “xử lý tổng hợp,” các cơ chế mài mòn thực tế là khác nhau.
Đây là lý do tại sao mặc đặc tính vật liệu lót không bao giờ nên được chọn chỉ từ tên của vật liệu khối.
Kích thước hạt, hình dạng hạt và độ cứng ảnh hưởng đến cách vật liệu tiếp xúc với lớp lót. độ ẩm, vận tốc, chiều cao thả, góc va đập và hình học thiết bị thêm các biến số khác. cùng nhau, các điều kiện hoạt động này xác định xem vấn đề chi phối là mài mòn tốt, cắt, khoét, va đập, tích tụ hoặc kết hợp một số cơ ch.
Đối với người mua so sánh UHMWPE, thép, cao su, gốm và các tùy chọn lót khác, sự hiểu biết mặc đặc tính vật liệu lót hữu ích hơn là hỏi vật liệu nào phổ biến “chống mài mòn nhất.”
Không có lớp lót duy nhất nào là tốt nhất cho mọi máng trượt.
Thay vào đó, mục tiêu là để phù hợp với lớp lót với vùng mặc thực t.
Paowo Nhóm nguồn cung cấp UHMWPE mặc lót đối với máng trượt, phễu và thiết bị xử lý vật liệu rời trong đó độ mòn trượt, dòng vật liệu và bề mặt mài mòn có thể thay thế là quan trọng.
Tại sao các đặc tính vật liệu lót của Wear phải phù hợp với cơ chế mặc
Mặc không phải là một quá trình duy nhất.
Một lớp lót có thể gặp phải:
- Mài mòn tốt
- Trượt mài mòn
- Cắt
- Lột
- Tác động trực tiếp
- Tác động lặp đi lặp lại
- Tích tụ chất kết dính
- Ăn mòn kết hợp với mài mòn
Khác biệt mặc đặc tính vật liệu lót trở nên quan trọng tùy thuộc vào cơ chế nào chiếm ưu thế.
Ví dụ, một bề mặt ma sát thấp có thể có giá trị khi vật liệu trượt liên tục và có xu hướng dính.Trong một vùng khác, khả năng chống va đập tập trung có thể quan trọng hơn ma sát bề mặt.
Đây là lý do tại sao máng trượt thường được chia thành các vùng mài mòn riêng biệt trước khi chỉ định lớp lót.
Khu trượt
Vật liệu di chuyển dọc theo lớp lót thay vì rơi trực tiếp vào nó.
Quan trọng mặc đặc tính vật liệu lót có thể bao gồm:
- Chống mài mòn
- Ma sát thấp
- Tình trạng bề mặt
- Khả năng chống ẩm
- Độ ổn định kích thước phù hợp với việc lắp đặt
UHMWPE thường được xem xét ở những khu vực này.
Vùng tác động trực tiếp
Các hạt lớn có thể rơi trực tiếp lên lớp lót.
Đây, hữu ích mặc đặc tính vật liệu lót có thể bao gồm:
- Độ dẻo dai tác động
- Khả năng phân phối load cục b
- Độ dày vừa đủ
- Thiết kế buộc phù hợp
Cấu trúc hỗ trợ bên dưới lớp lót cũng trở nên đặc biệt quan trọng.
Các khu vực chuyển tiếp
Tại các khúc cua, cửa ra và thay đổi hướng, vật liệu có thể kết hợp trượt với va đập.
Những vị trí này thường bị mài mòn cục bộ nghiêm trọng và không nên tự động sử dụng cách bố trí lớp lót giống như phần còn lại của máng trượt.
Làm thế nào kích thước hạt thay đổi mặc Liner Selection
Kích thước hạt là một trong những đầu vào ứng dụng quan trọng nhất.
Máng chở bột mịn có môi trường mài mòn khác với môi trường xử lý các mảnh đá dăm 150 mm.
Khi so sánh mặc đặc tính vật liệu lót, luôn cung cấp cả hai:
- Kích thước hạt điển hình
- Kích thước hạt tối đa
Mức tối đa có thể quan trọng hơn mức trung bình ở các vùng va chạm.
Hạt mịn và mài mòn liên tục
Vật liệu mịn có thể di chuyển nhiều lần trên một khu vực lót lớn.
Tùy thuộc vào vật liệu, nó có thể hoạt động giống như một môi trường mài mòn giữa dòng chảy lớn và bề mặt lớp lót.
Các hạt mịn cũng có thể xâm nhập:
- Khớp nối bảng điều khiển
- Hốc buộc
- Những khoảng trống nhỏ
- Các khu vực lắp bị hư hỏng
Đối với vật liệu khô mịn, mặc đặc tính vật liệu lót liên quan đến mài mòn trượt và ma sát bề mặt có thể trở thành yếu tố lựa chọn chính.
Nếu vật liệu cũng ẩm, sự tích tụ có thể trở nên quan trọng như mài mòn.
Hạt cỡ trung bình
Cốt liệu cỡ trung bình có thể kết hợp tác động trượt và cục bộ.
Sự mài mòn có thể tập trung ở nơi có vật liệu:
- Để lại một băng tải
- Thay đổi hướng
- Đập vào tường máng
- Vào một phễu
Trong các ứng dụng này, mặc đặc tính vật liệu lót cần được đánh giá cùng với quỹ đạo vật liệu và hình dạng máng trượt.
Chỉ tăng độ dày lớp lót có thể không giải quyết được thiệt hại do va đập cục bộ.
Vật liệu cục lớn
Các hạt lớn tạo ra lực tiếp xúc cục bộ lớn hơn.
Chúng có thể gây ra:
- Lột
- Vết xước sâu
- Tổn thương cạnh
- Thiệt hại của dây buộc
- Tác động tập trung
Nếu các cục lớn chỉ thỉnh thoảng xảy ra thì chúng vẫn nên được đưa vào đầu vào thiết kế.
Lớp lót được chọn xung quanh kích thước hạt trung bình có thể hoạt động kém khi vật liệu quá khổ liên tục xâm nhập vào hệ thống.
Tại sao hình dạng hạt lại quan trọng
Hai hạt có cùng khối lượng và độ cứng có thể tạo ra sự mài mòn khác nhau vì hình dạng của chúng khác nhau.
Sỏi tròn và đá góc cạnh mới nghiền không tiếp xúc với lớp lót theo cách tương tự.
Thay đổi hình dạng hạt:
- Khu vực liên lạc
- Hành động cắt
- Nồng độ tác động
- Hành vi trượt
Do đó, mặc đặc tính vật liệu lót phải phù hợp không chỉ với kích thước hạt mà còn với hình dạng hạt.
Hạt tròn
Các hạt tròn thường có bề mặt tiếp xúc mịn hơn.
Chúng vẫn có thể tạo ra sự mài mòn, đặc biệt ở thông lượng và vận tốc cao, nhưng sự tiếp xúc của chúng có thể ít hướng cắt hơn so với vật liệu nghiền sắc nét.
Các ứng dụng xử lý vật liệu tròn có thể chú trọng hơn đến:
- Trượt mặc
- Dòng chảy
- Ma sát bề mặt
Hạt góc
Các hạt góc chứa các cạnh sắc nét hơn.
Khi trượt qua lớp lót, các cạnh đó có thể tạo ra vết xước hoặc vết cắt mạnh hơn.
Do đó đá góc có thể tạo ra các mẫu mặc như:
- Vết xước sâu
- Rãnh định hướng
- Các vết khoét cục bộ
Khi có vật liệu góc cạnh, có liên quan mặc đặc tính vật liệu lót bao gồm khả năng chống mài mòn và cắt cũng như khả năng chịu được các điều kiện tiếp xúc thực tế của lớp lót.
Tại sao vật liệu mới nghiền có thể hoạt động khác nhau
Vật liệu ngay sau khi nghiền có thể chứa các cạnh tương đối sắc nét.
Khi các hạt di chuyển qua các hệ thống xử lý và xử lý, một số cạnh có thể trở nên ít nghiêm trọng hơn.
Điều này có nghĩa là hai ứng dụng đều được gắn nhãn “đá vôi”hoặc “tổng hợp”có thể tạo ra sự mài mòn lớp lót khác nhau.
Do đó, chỉ riêng tên vật liệu là không đủ để xác định mặc đặc tính vật liệu lót.
Một bức ảnh chụp sản phẩm thực tế có thể có giá trị khi không có dữ liệu chi tiết về hình dạng hạt.
Độ cứng của hạt ảnh hưởng như thế nào đến mài mòn mài mòn
Độ cứng mô tả một phần quan trọng khác của sự tương tác giữa vật liệu rời và lớp lót.
Các hạt cứng di chuyển trên bề mặt mềm hơn có thể tạo ra sự mài mòn đáng kể.
Tuy nhiên, độ cứng không nên được giải thích một mình.
Mặc cũng phụ thuộc vào:
- Hình dạng
- Áp lực
- Vận tốc
- Tác động
- Độ ẩm
- Thông lượng
- Góc tiếp xúc
Một hạt cứng, tròn chuyển động chậm có thể tạo ra tốc độ mài mòn khác với một hạt góc, cứng tương tự di chuyển với vận tốc cao.
Đó là lý do tại sao mặc đặc tính vật liệu lót không thể được chọn bằng cách sử dụng một giá trị độ cứng vật liệu duy nhất.
Độ cứng không tự động cho bạn biết lớp lót tốt nhất
Một lối tắt mua sắm phổ biến là:
“Vật liệu của chúng tôi rất cứng, vì vậy chúng tôi cần lớp lót cứng nhất.”
Điều này có thể gây hiểu nhầm.
Một lớp lót rất cứng có thể hoạt động tốt chống lại một số hình thức mài mòn nhưng có các đặc điểm khác nhau trong:
- Tác động
- Cân nặng
- cài đặt
- giòn
- sửa chữa
Ví dụ, vùng va chạm nghiêm trọng và vùng mài mòn trượt cao có thể được hưởng lợi từ các vật liệu khác nhau.
Một cách tiếp cận tốt hơn là phù hợp mặc đặc tính vật liệu lót đến điều kiện hoạt động hoàn chỉnh.
Kích thước hạt, hình dạng và độ cứng làm việc cùng nhau
Ba biến không nên tách rời.
Xét ba trường hợp đơn giản hóa.
Chất liệu mịn, tương đối tròn
Mối quan tâm chủ yếu có thể là mài mòn trượt liên tục và dòng vật liệu.
Vật liệu thô, góc cạnh
Cắt, khoét và mài mòn cục bộ trở nên quan trọng hơn.
Vật liệu lớn, cứng, góc cạnh với chiều cao thả đáng kể
Hệ thống hiện nay kết hợp:
- Mài mòn
- Lột
- Tác động cao
Điều này có thể đòi hỏi một chiến lược lót hoàn toàn khác.
Đúng mặc đặc tính vật liệu lót phụ thuộc vào sự kết hợp hơn là bất kỳ một biến nào.
Tại sao vận tốc vật chất lại quan trọng
Vận tốc xác định tốc độ các hạt di chuyển qua hoặc vào lớp lót.
Vận tốc cao hơn có thể làm tăng mức độ nghiêm trọng của:
- Trượt mặc
- Tác động
- Tương tác ma sát
Dữ liệu ứng dụng hữu ích có thể bao gồm:
- Tốc độ băng tải
- Tốc độ xả vật liệu
- Hình học máng
- Thông lượng quá trình
Nếu không có vận tốc vật liệu chính xác, thông tin băng tải và chuyển giao vẫn có thể giúp mô tả đặc điểm của ứng dụng.
Trong bất kỳ đánh giá kỹ thuật nào của mặc đặc tính vật liệu lót, “trượt chậm”và “chuyển tốc độ cao” không nên được coi là tương đương.
Làm thế nào thả Chiều cao Thay đổi Điều kiện Tác động
Chiều cao thả đặc biệt quan trọng ở các điểm chuyển giao và phễu.
Một hạt rơi trực tiếp lên lớp lót có thể tạo ra tải trọng rất khác so với cùng một hạt trượt dọc theo máng nghiêng.
Khi thu thập dữ liệu, cung cấp:
- Giảm theo chiều dọc gần đúng
- Kích thước hạt tối đa
- Hướng di chuyển
- Góc va chạm
- Vị trí tác động chính xác
Điều này cho phép mặc đặc tính vật liệu lót được xem xét theo vùng mài mòn.
Lớp lót UHMWPE có thể rất phù hợp với một phần trượt trong khi phần tác động trực tiếp khác yêu cầu thiết kế hoặc kết hợp vật liệu khác.
Tại sao góc tác động lại quan trọng
Vật liệu va vào lớp lót ở góc dốc tạo ra các ứng suất khác nhau từ vật liệu di chuyển gần như song song với bề mặt.
Một góc nông có thể nhấn mạnh đến việc trượt và cắt.
Một góc trực tiếp hơn có thể làm tăng tác động cục bộ.
Do đó, các bản vẽ và ảnh chụp hình học chuyển giao có thể hữu ích hơn là chỉ đưa ra tên vật liệu và thông lượng.
Hướng của lớp lót là một phần của mặc đặc tính vật liệu lót quá trình lựa chọn vì hiệu suất vật liệu phụ thuộc vào cách nó được tải.
Độ ẩm có thể thay đổi toàn bộ môi trường mài mòn
Độ ẩm vật liệu thường xuyên bị đánh giá thấp.
Các mỏ đá khô có thể di chuyển tự do qua máng trượt.
Sau khi mưa hoặc rửa, cùng một vật liệu có thể trở thành:
- Gắn kết
- Dính
- Giống bùn
Vấn đề có thể chuyển từ mặc thuần túy sang kết hợp của:
- Mặc
- Tích t
- Dòng chảy bị hạn chế
- Làm sạch khó khăn
Trong những điều kiện này, ma sát thấp mặc đặc tính vật liệu lót có thể trở nên có giá trị hơn.
UHMWPE thường được xem xét cho các ứng dụng mà sự kết hợp giữa khả năng chống mài mòn và cải thiện khả năng giải phóng vật liệu là mong muốn.
Tuy nhiên, không nên hứa hẹn lớp lót nào có thể loại bỏ sự dính dưới mọi điều kiện độ ẩm và hình học.
Tại sao UHMWPE thường được xem xét để mặc trượt
UHMWPE cung cấp một sự kết hợp hữu ích của các đặc tính cho nhiều ứng dụng trượt công nghiệp.
Liên quan mặc đặc tính vật liệu lót bao gồm:
- Khả năng chống mài mòn tốt
- Ma sát bề mặt thấp
- Độ dẻo dai tác động
- Hấp thụ nước rất thấp
- Kháng nhiều hóa chất
- Trọng lượng tương đối thấp
Những đặc điểm này giải thích tại sao UHMWPE được sử dụng cho:
- Máng lót
- Phễu lót
- Lớp lót hầm
- Bề mặt mòn băng tải
- Các bộ phận xử lý vật liệu rời
Đối với các ứng dụng liên quan đến khai thác, khai thác đá và xử lý tổng hợp, xem Paowo Group's giải pháp khai thác và xử lý vật liệu số lượng lớn.
Khi UHMWPE có thể không phải là vật liệu duy nhất cần thiết
UHMWPE không nên được coi là sự thay thế phổ biến cho mọi vật liệu lót.
Một số thiết bị chứa các vùng có yêu cầu rất khác nhau.
Một máng trượt có thể bao gồm:
- Tác động chính nghiêm trọng
- Mài mòn trượt cao
- Vùng tích tụ ướt
- Phần chuyển tiếp ít hao mòn
Do đó, một thiết kế lai có thể phù hợp hơn.
Tốt nhất mặc đặc tính vật liệu lót có thể khác nhau tùy theo vị trí.
Điều này thường hợp lý về mặt kỹ thuật hơn là buộc một vật liệu trong toàn bộ máy.
UHMWPE vs Thép cho Mang Liners
Ưu đãi thép:
- Độ cứng cao
- Chế tạo quen thuộc
- Sức mạnh kết cấu
UHMWPE cung cấp các lợi thế khác nhau, đặc biệt là trong các ứng dụng:
- Ma sát thấp rất hữu ích
- Mài mòn trượt là đáng kể
- Ăn mòn hoặc độ ẩm có mặt
- Các tấm nhẹ có thể thay thế được ưa thích
Khi so sánh mặc đặc tính vật liệu lót, hãy nhớ rằng UHMWPE nói chung là bề mặt mài mòn, không phải là vật liệu thay thế kết cấu trực tiếp cho tường máng thép.
Các thiết bị hỗ trợ vẫn cần đủ sức mạnh và độ cứng.
UHMWPE vs Cao su cho Mang Liners
Cao su có thể được xem xét khi hấp thụ tác động, độ rung hoặc giảm tiếng ồn là quan trọng.
UHMWPE có thể hấp dẫn khi dòng trượt và ma sát thấp là những yêu cầu chủ yếu.
Đối với vùng có tác động cao, các đặc tính của cao su có thể đáng được xem xét.
Đối với một bề mặt trượt dài, nơi tích tụ là một mối quan tâm, UHMWPE mặc đặc tính vật liệu lót có thể phù hợp hơn với ứng dụng.
Một lần nữa, cơ chế mài mòn sẽ quyết định sự so sánh.
UHMWPE vs Gốm cho Mang Liners
Hệ thống gốm thường được đánh giá cho các điều kiện mài mòn nghiêm trọng.
Họ cung cấp một sự cân bằng tài sản khác nhau từ UHMWPE.
Những khác biệt quan trọng có thể bao gồm:
- Độ cứng
- giòn
- Phản ứng tác động
- Cân nặng
- Cài đặt
- Phương pháp sửa chữa
Một hệ thống xử lý vật liệu mịn có độ mài mòn cực cao có thể tạo ra quyết định lựa chọn vật liệu khác với hệ thống xử lý tải trọng va đập lớn.
Thay vì hỏi liệu gốm hay UHMWPE là “tốt hơn,” hãy so sánh cái nào mặc đặc tính vật liệu lót tương ứng với vùng mài mòn thực t.
Tại sao thông lượng lại quan trọng
Đặc điểm hạt mô tả cách các mảnh riêng lẻ tương tác với lớp lót.
Thông lượng cho bạn biết bao nhiêu vật liệu tạo ra sự tương tác đó.
Đầu vào hữu ích bao gồm:
- Tấn mỗi giờ
- Giờ mỗi ngày
- Ngày mỗi năm
Vật liệu mài mòn vừa phải đi qua thiết bị liên tục có thể tạo ra sự mài mòn tích lũy đáng kể.
Khi xem xét tuổi thọ của tàu hiện tại, hãy kết hợp thời gian phục vụ với thông lượng.
“Sáu tháng đã qua” có ý nghĩa hơn nhiều khi tổng trọng tải đã qua xử lý cũng được biết đến.
Các mẫu mặc hiện tại có thể giúp chọn lớp lót tiếp theo
Lớp lót hiện tại là một trong những nguồn thông tin ứng dụng tốt nhất.
Trước khi gỡ bỏ nó, chụp ảnh và đo lường:
- Vùng mặc sâu nhất
- Hướng mặc
- Độ dày còn lại
- Vết nứt
- Máng
- Tiếp xúc với dây buộc
- Sự tích tụ vật liệu
Mẫu có thể tiết lộ cái nào mặc đặc tính vật liệu lót có liên quan nhất.
Mịn, Thin dần dần
Thường gợi ý mài mòn trượt liên tục.
Vết xước sâu theo hướng
Có thể chỉ ra các hạt góc cạnh và sự mài mòn cắt.
Miệng núi lửa cục bộ hoặc thiệt hại
Có thể hướng tới tác động trực tiếp.
Đeo xung quanh Chốt
Có thể cho thấy độ sâu chìm không đủ còn lại, hỗ trợ kém hoặc căng thẳng cục bộ.
Không loại bỏ bảng bị mòn trước khi ghi lại.
Tại sao độ dày lớp lót nên tuân theo ứng dụng
Độ dày là quan trọng, nhưng nó không phải là một thay thế cho việc lựa chọn vật liệu.
Tăng độ dày cung cấp nhiều vật liệu hơn để mặc qua.
Nó không tự động sửa:
- Tác động nghiêm trọng
- Buộc chặt kém
- Tấm không được hỗ trợ
- Nhầm chất liệu
- Hình học máng xấu
Đúng mặc đặc tính vật liệu lót và độ dày chính xác cần phải làm việc cùng nhau.
Độ dày yêu cầu nên xem xét:
- Cơ chế mặc
- Tỷ lệ hao mòn hiện tại
- Tác động
- Kích thước bảng điều khiển
- Thiết kế fastener
- Khoảng thời gian bảo trì bắt buộc
Tại sao buộc chặt thay đổi hiệu suất lót
Ngay cả một vật liệu lót phù hợp cũng có thể thất bại sớm nếu lắp đặt được thiết kế kém.
Các cân nhắc về việc buộc chặt bao gồm:
- Khoảng cách lỗ
- Khoảng cách cạnh lỗ
- Hình học countersink
- Tình trạng chất nền
- Hỗ trợ bảng điều khiển
Đối với UHMWPE, sự giãn nở nhiệt cũng cần được xem xét.
Các tấm dài được hạn chế cứng nhắc có thể gặp ứng suất không cần thiết khi nhiệt độ vận hành thay đổi.
Những yếu tố cài đặt này nên được xem xét cùng với mặc đặc tính vật liệu lót.
Kích thước bảng có thể ảnh hưởng đến chi phí bảo trì
Tấm lót lớn làm giảm số lượng khớp, nhưng chúng không tự động là lựa chọn tốt nhất.
Các tấm mô-đun nhỏ hơn có thể dễ dàng hơn:
- Thay th
- Xử lý
- Tàu
- Kiểm tra
Nếu máng trượt có một vùng chịu mài mòn cao tập trung thì việc chia khu vực đó thành phần có thể thay thế được có thể giảm chi phí bảo trì.
Thay vì thay đổi toàn bộ lớp lót, chỉ có mô-đun bị mòn mới có thể cần thay thế.
Một thiết kế lót tốt do đó kết hợp mặc đặc tính vật liệu lót với kế hoạch bảo trì thực t.
Làm thế nào để so sánh vật liệu lót mặc có trách nhiệm
Dữ liệu kỹ thuật có thể giúp ích, nhưng người mua nên kiểm tra xem các giá trị được tạo ra như thế nào.
Khi các nhà cung cấp cung cấp dữ liệu mài mòn, va đập hoặc cơ học, hãy hỏi:
- Phương pháp thử nghiệm nào đã được sử dụng?
- Điều kiện mẫu vật nào đã được sử dụng?
- Loại vật liệu nào đã được thử nghiệm?
- Các đơn vị có thể so sánh được không?
Các số từ các phương pháp thử nghiệm khác nhau không được coi là tương đương trực tiếp.
Các tổ chức như ASTM quốc tế và ISO xuất bản các phương pháp kiểm tra tài liệu được tiêu chuẩn hóa.
Mục đích không phải là chỉ chọn một lớp lót từ số phòng thí nghiệm mà là để đảm bảo so sánh mặc đặc tính vật liệu lót sử dụng bằng chứng có thể so sánh hợp lý.
Lỗi lựa chọn lớp lót thường gặp
Chỉ chọn theo tên vật liệu
“Than,” “đá”hay “cát”không cung cấp đủ thông tin.
Thêm kích thước hạt, hình dạng và độ cứng.
Chỉ chọn theo độ dày
Độ dày không thể bù đắp cho vật liệu sai hoặc cơ chế mài mòn.
Bỏ qua kích thước hạt tối đa
Đôi khi các cục lớn có thể kiểm soát các yêu cầu về tác động.
Bỏ qua độ ẩm
Vật liệu ướt có thể hoạt động hoàn toàn khác với vật liệu khô.
Sử dụng một lớp lót trong mọi vùng mài mòn
Phần tác động và trượt có thể có các yêu cầu khác nhau.
So sánh các yêu cầu về hiệu suất không được hỗ trợ
Không dựa vào các câu như “kháng mòn gấp năm lần” mà không có điều kiện kiểm tra tương đương.
Bỏ qua bằng chứng thất bại hiện tại
Các kiểu mài mòn hiện tại có thể cung cấp thông tin có giá trị cho thông số kỹ thuật tiếp theo.
Bạn nên gửi thông tin gì để đánh giá lớp lót chống mòn?
Việc xem xét lớp lót mài mòn hữu ích phụ thuộc vào chất lượng của dữ liệu ứng dụng.
Thay vì chỉ gửi:
“Xin trích dẫn lớp lót UHMWPE cho đá,”
cung cấp đủ thông tin để nhà cung cấp hiểu được cơ chế hao mòn thực t.
Các chi tiết sau đây đặc biệt hữu ích.
Thông tin Vật liệu Số lượng lớn
Cung cấp:
- Tên vật liệu
- Kích thước hạt điển hình
- Kích thước hạt tối đa
- Hình dạng hạt
- Thông tin về độ cứng hoặc khoáng chất nếu biết
- Độ ẩm
- Nhiệt độ vật liệu
- Bất kỳ phơi nhiễm hóa chất
Nếu tình trạng vật chất thay đổi trong năm, hãy mô tả cả tình trạng bình thường và trường hợp xấu nhất.
Ví dụ, cốt liệu thường khô nhưng bị ướt vào mùa mưa nên được mô tả tương ứng.
Thông tin quy trình
Cung cấp:
- Thông lượng
- Tốc độ băng tải
- Vận tốc vật liệu nếu biết
- Chiều cao thả
- Góc va chạm
- Giờ hoạt động mỗi ngày
- Ngày hoạt động mỗi năm
- Tần số bắt đầu-dừng
Thông tin này giúp xác định liệu mài mòn là nhẹ và không liên tục hoặc liên tục và nghiêm trọng.
Thông tin Thiết bị
Cung cấp:
- Loại máng
- Loại phễu
- Kích thước bên trong
- Góc tường
- Kích thước ổ cắm
- Hướng dòng vật liệu
- Sắp xếp bảng điều khiển
Đính kèm:
- Bản vẽ 2D
- Bản phác thảo thiết bị
- Ảnh trang web
Một bức ảnh cho thấy toàn bộ điểm chuyển giao thường hữu ích vì nó giúp giải thích nơi vật liệu đi vào, thay đổi hướng và rời khỏi thiết b.
Thông tin lót hiện có
Nếu thiết bị đã có lớp lót, bao gồm:
- Vật liệu lót hiện tại
- Độ dày ban đầu
- Độ dày còn lại
- Thời gian phục vụ
- Thông lượng gần đúng trong khoảng thời gian đó
- Chế độ thất bại hiện tại
Mô tả thất bại hữu ích bao gồm:
- Làm mỏng dần dần
- Gãi sâu
- Lột
- Nứt
- Sự tích tụ vật liệu
- Tiếp xúc với dây buộc
- Chuyển động của bảng điều khiển
Mang ảnh
Ảnh là một trong những đầu vào khắc phục sự cố hữu ích nhất.
Bao gồm:
- Nhìn tổng thể thiết bị
- Toàn bộ bảng lót
- Vùng mặc xấu nhất
- Vùng tác động
- Khu trượt
- Chốt
- Khớp nối bảng điều khiển
- Chất nền tiếp xúc
Nếu có thể, hãy đặt thước kẻ hoặc một chiếc cân đã biết khác bên cạnh vùng bị mòn.
Cũng đánh dấu hướng của dòng chảy vật chất.
Những chi tiết này giúp kết nối thiệt hại có thể nhìn thấy với các bên liên quan mặc đặc tính vật liệu lót.
Thông tin Cài đặt
Cung cấp chi tiết về cách lớp lót hiện được cài đặt.
Bao gồm:
- Vật liệu nền
- Loại fastener
- Đường kính lỗ
- Khoảng cách lỗ
- Chi tiết countersink
- Kích thước bảng điều khiển
- Điều kiện hỗ tr
Nếu lớp lót liên tục bị nứt xung quanh các lỗ thì hình ảnh và kích thước xung quanh các ốc vít đó đặc biệt có giá trị.
Sự cố có thể liên quan đến hình dạng lắp đặt thay vì chỉ vật liệu lót.
Mục tiêu bảo trì mong muốn
Nói cho nhà cung cấp biết dự án đang cố gắng cải thiện điều gì.
Ví dụ:
- Giảm tần số tắt máy
- Cải thiện dòng nguyên liệu
- Giảm trọng lượng lót
- Đơn giản hóa việc thay th
- Ngăn ngừa tiếp xúc với thép
- Tăng khoảng thời gian kiểm tra
Điều này giúp xác định cái nào mặc đặc tính vật liệu lót nên nhận được sự ưu tiên cao nhất.
Mặc Liner Danh sách kiểm tra thông tin RFQ
Trước khi yêu cầu báo giá, hãy thu thập các thông tin sau.
Vật liệu đang được xử lý
- Tên vật liệu
- Kích thước hạt điển hình
- Kích thước hạt tối đa
- Hình dạng hạt
- Thông tin độ cứng
- Độ ẩm
- Nhiệt độ vật liệu
Điều kiện dòng chảy
- Thông lượng
- Tốc độ băng tải
- Chiều cao thả
- Góc va chạm
- Hướng dòng chảy
- Giờ hoạt động
Hình học thiết bị
- Kích thước máng
- Kích thước phễu
- Góc tường
- Kích thước outlet
- Bố trí bảng điều khiển
- Bản vẽ
Lót hiện có
- Vật liệu
- Độ dày
- Cuộc sống phục vụ
- Độ dày còn lại
- Mẫu mặc
- Chế độ thất bại
- Hình ảnh
Cài đặt
- Vật liệu nền
- Loại fastener
- Mô hình lỗ
- Kích thước chìm
- Khớp nối bảng điều khiển
- Hạn chế cài đặt
Đề xuất lót
- Vật liệu ưu tiên nếu đã được chỉ định
- Độ dày
- Kích thước bảng điều khiển
- Số lượng
- Màu sắc
- Yêu cầu gia công
- Yêu cầu nhận dạng
Yêu cầu về tài liệu
- Thông tin vật liệu
- Bảng thông số kỹ thuật
- Kiểm tra kích thước
- Nhận dạng hàng loạt
- Yêu cầu đóng gói
Việc cung cấp thông tin này cho phép nhà cung cấp đánh giá ứng dụng thực tế thay vì trích dẫn một tờ chung chỉ từ độ dày và số lượng.
Mặc Liner Tài sản Vật liệu Câu hỏi thường gặp
Vật liệu lót mặc nào là tốt nhất cho cốt liệu?
Không có lớp lót tốt nhất phổ quát cho mọi ứng dụng tổng hợp.
Lựa chọn phụ thuộc vào:
- Kích thước hạt
- Hình dạng hạt
- Độ cứng
- Độ ẩm
- Vận tốc
- Tác động
- Hình học máng
UHMWPE có thể hấp dẫn đối với nhiều ứng dụng trượt mài mòn và dòng vật liệu, trong khi các vùng va đập nghiêm trọng hoặc cực kỳ mài mòn có thể yêu cầu vật liệu khác hoặc hệ thống lót kết hợp.
Kích thước hạt lớn hơn có luôn gây mòn nhiều hơn không?
Không.
Các hạt lớn có thể tạo ra tác động cục bộ mạnh hơn và khoét, nhưng các hạt cứng rất mịn cũng có thể tạo ra sự mài mòn liên tục nghiêm trọng.
Cơ chế mài mòn chủ yếu quan trọng hơn kích thước hạt.
Tại sao hình dạng hạt lại quan trọng đối với việc lựa chọn lớp lót?
Các hạt sắc nét hoặc góc cạnh có thể tạo ra hành động cào và cắt tập trung hơn so với các hạt tròn.
Điều này có thể thay đổi cái nào mặc đặc tính vật liệu lót là quan trọng nhất.
Ví dụ, một lớp lót tiếp xúc với đá nghiền góc cạnh có thể có kiểu mài mòn khác với kiểu xử lý sỏi tròn.
Vật liệu số lượng lớn cứng hơn có luôn cần lớp lót cứng hơn không?
Không nhất thiết.
Độ cứng chỉ là một phần của ứng dụng.
Lớp lót cũng phải được đánh giá cho:
- Tác động
- giòn
- Ma sát bề mặt
- Cài đặt
- Bảo trì
- Cân nặng
Chọn vật liệu cứng nhất có thể mà không xem xét tác động hoặc dòng chảy có thể tạo ra một vấn đề khác ở nơi khác trong hệ thống.
UHMWPE có phù hợp với lớp lót máng mỏ đá không?
UHMWPE thường được xem xét cho các ứng dụng khai thác đá, cốt liệu và xử lý khoáng sản trong đó mài mòn trượt, ma sát thấp và chống ẩm là hữu ích.
Sự phù hợp vẫn cần được xem xét lại:
- Kích thước hạt tối đa
- Chiều cao thả
- Tác động
- Nhiệt độ
- Thông lượng
Các khu vực có tác động trực tiếp nghiêm trọng có thể cần được đánh giá riêng.
UHMWPE có thể giảm tích tụ vật liệu?
Bề mặt ma sát tương đối thấp của UHMWPE có thể giúp ích trong nhiều ứng dụng mà vật liệu có xu hướng kéo hoặc dính.
Tuy nhiên, sự tích tụ cũng phụ thuộc vào:
- Độ ẩm
- Đặc điểm hạt
- Góc máng
- Áp lực
- Nhiệt độ
Không nên giả định lớp lót nào để loại bỏ sự tích tụ trong mọi hệ thống.
Một máng có thể sử dụng nhiều hơn một vật liệu lót không?
Vâng.
Đây có thể là một cách tiếp cận hiệu quả khi các vùng khác nhau trải qua các cơ chế mài mòn khác nhau.
Ví dụ:
- Vùng tác động trực tiếp
- Vùng trượt
- Vùng chuyển tiếp
có thể biện minh cho sự khác biệt mặc đặc tính vật liệu lót.
Một sự sắp xếp lớp lót lai đôi khi có thể cung cấp hiệu suất tổng thể tốt hơn so với việc buộc một vật liệu vào mọi vị trí.
Làm thế nào để tôi biết vấn đề của tôi là mài mòn hay tác động?
Sự xuất hiện mặc cung cấp manh mối hữu ích.
Mất độ dày dần dần, tương đối mịn thường gợi ý mài mòn trượt.
Thiệt hại cục bộ sâu, miệng hố, vết khoét hoặc vết nứt nghiêm trọng có thể cho thấy tác động mạnh hơn hoặc tải trọng tập trung.
Các bức ảnh, chiều cao rơi và thông tin kích thước hạt phải được đánh giá cùng nhau.
Tăng độ dày UHMWPE có luôn tăng tuổi thọ sử dụng không?
Không nhất thiết.
Độ dày hơn cung cấp thêm phụ cấp mặc, nhưng nó không chính xác:
- Tác động nghiêm trọng
- Lựa chọn vật liệu không chính xác
- Buộc chặt kém
- Tấm không được hỗ trợ
- Hình học máng xấu
Độ dày nên được lựa chọn cùng với thích hợp mặc đặc tính vật liệu lót.
Tôi nên so sánh dữ liệu hao mòn từ các nhà cung cấp khác nhau như thế nào?
Kiểm tra:
- Lớp vật liệu
- Phương pháp thử nghiệm
- Điều kiện mẫu vật
- Đơn vị
- Môi trường thử nghiệm
Không so sánh trực tiếp hai số mài mòn nếu chúng được tạo ra bằng các phương pháp khác nhau.
Tôi có nên gửi ảnh mặc hiện có cho nhà cung cấp không?
Vâng.
Những bức ảnh mặc thật có thể tiết lộ:
- Hướng mặc
- Các vị trí tác động
- Vấn đề về dây buộc
- Nứt
- Sự tích tụ vật liệu
Chúng thường hữu ích hơn nhiều so với một mô tả đơn giản như “lớp lót mặc nhanh.”
Kết luận
Việc chọn lớp lót chính xác bắt đầu bằng việc hiểu các hạt thực sự tạo ra sự mài mòn.
Kích thước hạt ảnh hưởng đến việc ứng dụng có liên quan đến mài mòn liên tục mịn, tiếp xúc cục bộ lớn hơn hay tác động cục bộ nghiêm trọng hay không.
Hình dạng hạt ảnh hưởng đến việc vật liệu trượt tương đối trơn tru hay tạo ra sự cắt và khoét mạnh hơn.
Độ cứng ảnh hưởng đến tương tác mài mòn, nhưng độ cứng không bao giờ được xem xét một mình.
Việc xem xét lớp lót hoàn chỉnh cũng nên bao gồm:
- Độ ẩm
- Vận tốc vật liệu
- Chiều cao thả
- Góc va chạm
- Thông lượng
- Hình học máng
- Mẫu mặc hiện có
- Phương pháp buộc chặt
Những đầu vào này xác định cái nào mặc đặc tính vật liệu lót quan trọng nhất trong từng bộ phận của thiết bị.
Đối với nhiều ứng dụng trượt-mặc, UHMWPE cung cấp một sự kết hợp hữu ích của:
- Chống mài mòn
- Ma sát thấp
- Độ dẻo dai tác động
- Chống ẩm
- Trọng lượng tương đối thấp
Tuy nhiên, một điểm chuyển giao tác động cao và một máng trượt dài có thể không cần chính xác cùng một giải pháp.
Việc chia thiết bị thành các vùng mài mòn riêng biệt có thể cho phép thông số kỹ thuật của lớp lót tuân theo cơ chế hư hỏng thực tế.
Câu hỏi hay nhất vì thế không phải là:
“Vật liệu lót mặc nào mạnh nhất?”
Nó là:
“Cái gì đang làm hỏng khu vực chính xác này của thiết bị, và đặc tính vật liệu nào giải quyết tốt nhất cơ chế mài mòn đó?”
Paowo Nhóm nguồn cung cấp UHMWPE mặc lót và các thành phần mặc tùy chỉnh cho khai thác và xử lý vật liệu số lượng lớn các ứng dụng.
Yêu cầu Báo giá
Gửi Nhóm Paowo của bạn:
- Tên vật liệu số lượng lớn
- Kích thước hạt điển hình và tối đa
- Hình dạng hạt
- Điều kiện ẩm
- Thông lượng
- Tốc độ băng tải
- Chiều cao thả
- Nhiệt độ vật liệu
- Bản vẽ máng hoặc phễu
- Độ dày lớp lót hiện có
- Mang ảnh
- Số lượng yêu cầu
Những đầu vào này có thể được sử dụng để xem xét cơ chế mài mòn thực tế và xác định xem có nên xem xét lớp lót UHMWPE, cấu hình lớp lót khác hay phương pháp tiếp cận vật liệu hỗn hợp trước khi báo giá hay không.
