Duas calhas podem suportar o mesmo número de toneladas por hora e ainda requerem soluções de revestimento de desgaste muito diferentes.
Pode-se transportar material relativamente fino e arredondado que desliza de forma constante ao longo da parede da calha Outro pode lidar com partículas grandes e angulares que atingem o revestimento antes de mudar de direção Mesmo que ambos os sistemas sejam descritos como manuseio de “agregados,” os mecanismos de desgaste reais são diferentes.
É por isso propriedades do material do forro de desgaste nunca deve ser selecionado apenas a partir do nome do material a granel.
O tamanho das partículas, a forma das partículas e a dureza influenciam a forma como um material entra em contato com um revestimento Umidade, velocidade, altura de queda, ângulo de impacto e geometria do equipamento adicionam mais variáveis Juntas, essas condições operacionais determinam se o problema dominante é abrasão fina, corte, goivagem, impacto, acúmulo ou uma combinação de vários mecanismos.
Para compradores que comparam UHMWPE, aço, borracha, cerâmica e outras opções do forro, compreendendo propriedades do material do forro de desgaste é mais útil do que perguntar qual material é universalmente mais resistente ao desgaste.“
Não existe um único forro que seja melhor para cada rampa.
Em vez disso, o objetivo é combinar o revestimento com a zona de desgaste real.
Suprimentos do Grupo Paowo forros de desgaste UHMWPE para calhas, tremonhas e equipamentos de manuseio de materiais a granel onde o desgaste deslizante, o fluxo de materiais e as superfícies de desgaste substituíveis são importantes.
Por que as propriedades do material do forro de desgaste devem corresponder ao mecanismo de desgaste
O desgaste não é um único processo.
Um transatlântico pode experimentar:
- Abrasão fina
- Abrasão deslizante
- Corte
- Arrancar
- Impacto direto
- Impacto repetido
- Acúmulo adesivo
- Corrosão combinada com abrasão
Diferente propriedades do material do forro de desgaste torne-se importante dependendo de qual mecanismo domina.
Por exemplo, uma superfície de baixo atrito pode ser valiosa onde o material desliza continuamente e tende a aderir Em outra zona, a resistência ao impacto concentrado pode ser mais importante do que o atrito superficial.
É por isso que uma calha geralmente deve ser dividida em zonas de desgaste separadas antes que um forro seja especificado.
Zonas Deslizantes
O material se move ao longo do revestimento em vez de cair diretamente sobre ele.
Importante propriedades do material do forro de desgaste pode incluir:
- Resistência à abrasão
- Baixo atrito
- Condição superficial
- Resistência à umidade
- Estabilidade dimensional adequada à instalação
UHMWPE é frequentemente considerado nestas zonas.
Zonas de Impacto Direto
Partículas grandes podem cair diretamente sobre o revestimento.
Aqui, útil propriedades do material do forro de desgaste pode incluir:
- Tenacidade ao impacto
- Capacidade de distribuir carga localizada
- Espessura adequada
- Design de fixação adequado
A estrutura de suporte abaixo do revestimento também se torna especialmente importante.
Zonas Transição
Em curvas, saídas e mudanças de direção, o material pode combinar deslizamento com impacto.
Esses locais geralmente experimentam desgaste localizado severo e não devem usar automaticamente o mesmo arranjo de revestimento que o resto da calha.
Como o tamanho das partículas muda a seleção do forro de desgaste
O tamanho das partículas é uma das entradas de aplicação mais importantes.
Uma calha que transporta pó fino apresenta um ambiente de desgaste diferente daquele que manuseia pedaços de brita de 150 mm.
Ao comparar propriedades do material do forro de desgaste, sempre forneça ambos:
- Tamanho típico de partícula
- Tamanho máximo de partícula
O máximo pode importar mais do que a média nas zonas de impacto.
Partículas Finas e Abrasão Contínua
O material fino pode mover-se repetidamente através de uma grande área de revestimento.
Dependendo do material, ele pode atuar como um meio abrasivo entre o fluxo a granel e a superfície do revestimento.
Partículas finas também podem entrar:
- Juntas painel
- Recessos fixadores
- Pequenas lacunas
- Áreas de montagem danificadas
Para material seco fino, propriedades do material do forro de desgaste relacionado ao desgaste por deslizamento e ao atrito superficial podem se tornar os principais fatores de seleção.
Se o material também estiver úmido, o acúmulo pode se tornar tão importante quanto a abrasão.
Partículas de tamanho médio
O agregado de tamanho médio pode combinar deslizamento e impacto localizado.
O desgaste pode ser concentrado onde o material:
- Deixa um transportador
- Muda de direção
- Atinge uma parede de rampa
- Entra em uma tremonha
Nessas aplicações, propriedades do material do forro de desgaste deve ser avaliado juntamente com a trajetória do material e a geometria da calha.
O simples aumento da espessura do revestimento pode não resolver danos por impacto localizados.
Grande material de caroço
Partículas grandes introduzem maiores forças de contato locais.
Eles podem causar:
- Arrancar
- Arranhões profundos
- Dano borda
- Prendedor dano
- Impacto concentrado
Se grandes grumos ocorrerem apenas ocasionalmente, eles ainda deverão ser incluídos nas entradas do projeto.
Um revestimento selecionado em torno do tamanho médio de partícula pode ter um desempenho ruim quando material superdimensionado entra repetidamente no sistema.
Por que a forma das partículas é importante
Duas partículas com a mesma massa e dureza podem produzir desgaste diferente porque suas formas são diferentes.
Cascalho arredondado e rocha angular recém-triturada não entram em contato com um revestimento da mesma maneira.
Mudanças na forma das partículas:
- Área contato
- Ação de corte
- Concentração de impacto
- Comportamento deslizante
Portanto, propriedades do material do forro de desgaste deve ser comparado não apenas ao tamanho das partículas, mas também à geometria das partículas.
Partículas Arredondadas
Partículas arredondadas geralmente têm superfícies de contato mais suaves.
Eles ainda podem produzir abrasão, particularmente em alta taxa de transferência e velocidade, mas seu contato pode ser menos orientado ao corte do que o material triturado afiado.
As aplicações que manuseiam material arredondado podem dar maior ênfase a:
- Desgaste deslizante
- Fluxo
- Fricção superficial
Partículas Angulares
As partículas angulares contêm bordas mais nítidas.
Ao deslizar através de um forro, essas bordas podem produzir arranhões ou cortes mais agressivos.
A pedra angular pode, portanto, criar padrões de desgaste como:
- Arranhões profundos
- Ranhuras direcionais
- Goivas localizadas
Quando o material angular estiver presente, o relevante propriedades do material do forro de desgaste incluir a resistência à abrasão e ao corte bem como a capacidade do revestimento de suportar as condições reais de contacto.
Por que o material recém-esmagado pode se comportar de maneira diferente
O material imediatamente após o esmagamento pode conter bordas relativamente afiadas.
À medida que as partículas se movem através dos sistemas de processamento e manuseio, algumas bordas podem se tornar menos severas.
Isso significa que duas aplicações, ambas rotuladas como “limestone” ou “aggregate”, podem produzir desgaste de revestimento diferente.
O nome material por si só é, portanto, insuficiente para determinar propriedades do material do forro de desgaste.
Uma fotografia do produto real pode ser valiosa quando dados detalhados do formato das partículas não estão disponíveis.
Como a dureza das partículas influencia o desgaste abrasivo
A dureza descreve outra parte importante da interação entre o material a granel e o revestimento.
Partículas duras movendo-se sobre uma superfície mais macia podem produzir abrasão significativa.
No entanto, a dureza não deve ser interpretada isoladamente.
O desgaste também depende de:
- Forma
- Pressão
- Velocidade
- Impacto
- Umidade
- Rendimento
- Ângulo de contato
Uma partícula dura e arredondada movendo-se lentamente pode criar uma taxa de desgaste diferente de uma partícula angular igualmente dura viajando em alta velocidade.
É por isso propriedades do material do forro de desgaste não pode ser selecionado usando um único valor de dureza do material.
A dureza não lhe diz automaticamente o melhor forro
Um atalho comum em matéria de aquisições é
“Nosso material é muito duro, então precisamos do revestimento mais duro.”
Isso pode ser enganoso.
Um revestimento muito duro pode ter um bom desempenho contra algumas formas de abrasão, mas tem características diferentes em:
- Impacto
- Peso
- instalação
- Bretanha
- reparação
Por exemplo, uma zona de impacto grave e uma zona de abrasão de alto deslizamento podem beneficiar de diferentes materiais.
Uma abordagem melhor é combinar propriedades do material do forro de desgaste à condição completa de funcionamento.
Tamanho de partícula, forma e dureza trabalham juntos
As três variáveis não devem ser separadas.
Considere três casos simplificados.
Material fino e relativamente arredondado
A preocupação dominante pode ser a abrasão contínua por deslizamento e o fluxo de material.
Material Grosso e Angular
Corte, goivagem e desgaste localizado tornam-se mais importantes.
Material grande, duro e angular com altura de queda significativa
O sistema agora combina:
- Abrasão
- Arrancar
- Alto impacto
Isto pode exigir uma estratégia de revestimento completamente diferente.
O correto propriedades do material do forro de desgaste dependa da combinação em vez de qualquer variável.
Por que a velocidade do material é importante
A velocidade determina a rapidez com que as partículas se movem através ou para dentro de um revestimento.
Maior velocidade pode aumentar a severidade de:
- Desgaste deslizante
- Impacto
- Interação friccional
Os dados úteis da aplicação podem incluir
- Velocidade da correia transportadora
- Velocidade de descarga do material
- Geometria de calha
- Produção de processo
Se a velocidade exata do material não estiver disponível, as informações do transportador e da transferência ainda podem ajudar a caracterizar a aplicação.
Em qualquer revisão técnica de propriedades do material do forro de desgaste, “slow sliding” e “high-speed transfer” não devem ser tratados como equivalentes.
Como a altura da queda muda as condições de impacto
A altura de queda é particularmente importante em pontos de transferência e tremonhas.
Uma partícula que cai diretamente sobre um revestimento pode criar uma carga muito diferente da mesma partícula que desliza ao longo de uma calha inclinada.
Na recolha de dados, fornecer
- Queda vertical aproximada
- Tamanho máximo de partícula
- Direção da viagem
- Ângulo de impacto
- Localização exata do impacto
Isso permite propriedades do material do forro de desgaste a considerar por zona de desgaste.
Um revestimento UHMWPE pode ser altamente adequado para uma seção deslizante, enquanto outra seção de impacto direto requer um design ou combinação de materiais diferente.
Por que o ângulo de impacto é importante
O material que atinge um revestimento em um ângulo acentuado cria tensões diferentes do material que se move quase paralelo à superfície.
Um ângulo raso pode enfatizar o deslizamento e o corte.
Um ângulo mais direto pode aumentar o impacto localizado.
Portanto, desenhos e fotografias da geometria de transferência podem ser mais úteis do que simplesmente fornecer o nome do material e o rendimento.
A orientação do revestimento faz parte do propriedades do material do forro de desgaste processo de seleção porque o desempenho do material depende de como ele é carregado.
A umidade pode alterar todo o ambiente de desgaste
A umidade do material é frequentemente subestimada.
Os finos secos da pedreira podem mover-se livremente através de uma calha.
Após chuva ou lavagem, o mesmo material pode tornar-se
- Coesivo
- Adesivo
- Lama
O problema pode mudar do desgaste puro para uma combinação de:
- Desgaste
- Acumulação
- Fluxo restrito
- Limpeza difícil
Nestas condições, baixa fricção propriedades do material do forro de desgaste pode se tornar mais valioso.
UHMWPE é comumente considerado para aplicações onde uma combinação de resistência ao desgaste e melhor liberação de material é desejável.
No entanto, nenhum revestimento deve ser prometido para eliminar a aderência sob todas as condições de umidade e geometria.
Por que o UHMWPE é frequentemente considerado para uso deslizante
UHMWPE oferece uma combinação útil de características para muitas aplicações de deslizamento industrial.
Relevante propriedades do material do forro de desgaste incluir:
- Boa resistência à abrasão
- Baixa fricção superficial
- Tenacidade ao impacto
- Muito baixa absorção de água
- Resistência a muitos produtos químicos
- Peso relativamente baixo
Estas características explicam porque é que o UHMWPE é utilizado para
- Forros de calha
- Forros funil
- Forros Bunker
- Superfícies de desgaste do transportador
- Componentes de manuseio de materiais a granel
Para aplicações envolvendo mineração, pedreiras e manuseio de agregados, consulte Paowo Group's soluções de mineração e manuseio de materiais a granel.
Quando o UHMWPE pode não ser o único material necessário
O UHMWPE não deve ser apresentado como um substituto universal para todos os materiais de revestimento.
Alguns equipamentos contêm zonas com requisitos muito diferentes.
Uma rampa pode incluir:
- Impacto primário grave
- Abrasão deslizante alta
- Zonas de acumulação húmida
- Seções de transição de baixo desgaste
Um design híbrido pode, portanto, ser mais apropriado.
O melhor propriedades do material do forro de desgaste pode diferir por localização.
Isso geralmente é mais sólido tecnicamente do que forçar um material por toda a máquina.
UHMWPE vs Aço para Forros de Desgaste
Ofertas de aço:
- Rigidez alta
- Fabricação familiar
- Resistência estrutural
O UHMWPE oferece diferentes vantagens, nomeadamente em aplicações onde
- Baixo atrito é útil
- A abrasão deslizante é significativa
- Corrosão ou umidade estão presentes
- São preferidos painéis leves substituíveis
Ao comparar propriedades do material do forro de desgaste, lembre-se que UHMWPE é geralmente uma superfície de desgaste, não um substituto estrutural direto para uma parede de calha de aço.
O equipamento de suporte ainda necessita de resistência e rigidez adequadas.
UHMWPE vs Borracha para forros de desgaste
A borracha pode ser considerada onde a absorção de impacto, vibração ou redução de ruído são importantes.
O UHMWPE pode ser atraente onde o fluxo deslizante e o baixo atrito são requisitos dominantes.
Para uma zona de alto impacto, as características da borracha podem merecer consideração.
Para uma superfície deslizante longa onde o acúmulo é uma preocupação, UHMWPE propriedades do material do forro de desgaste pode corresponder melhor ao aplicativo.
Novamente, o mecanismo de desgaste deve determinar a comparação.
UHMWPE vs Cerâmica para Roupas de Roupa
Sistemas cerâmicos são comumente avaliados para condições abrasivas severas.
Eles oferecem um saldo de propriedades diferente do UHMWPE.
Diferenças importantes podem incluir:
- Dureza
- Bretanha
- Resposta de impacto
- Peso
- Instalação
- Método de reparo
Um sistema que manuseia material fino extremamente abrasivo pode criar uma decisão de seleção de material diferente de um sistema que manuseia grandes cargas de impacto.
Em vez de perguntar se cerâmica ou UHMWPE é “better,” compare qual propriedades do material do forro de desgaste corresponder à zona de desgaste real.
Por que o rendimento é importante
As características das partículas descrevem como as peças individuais interagem com o revestimento.
O rendimento informa quanto material cria essa interação.
Entradas úteis incluem:
- Toneladas por hora
- Horas por dia
- Dias por ano
Um material moderadamente abrasivo que passa continuamente pelo equipamento pode criar um desgaste cumulativo substancial.
Ao revisar a vida útil do revestimento existente, combine a duração do serviço com a taxa de transferência.
“Lasted six months” é muito mais significativo quando a tonelagem total movimentada também é conhecida.
Os padrões de desgaste existentes podem ajudar a selecionar o próximo forro
O revestimento atual é uma das melhores fontes de informações de aplicação.
Antes de retirá-lo, fotografe e meça:
- Área de desgaste mais profunda
- Direção desgaste
- Espessura restante
- Rachaduras
- Goivas
- Exposição do fixador
- Acúmulo de materiais
O padrão pode revelar qual propriedades do material do forro de desgaste são mais relevantes.
Desbaste suave e gradual
Muitas vezes sugere abrasão deslizante contínua.
Arranhões Direcionais Profundos
Pode indicar partículas angulares e desgaste de corte.
Crateras ou Danos Localizados
Pode apontar para impacto direto.
Use fechos de volta
Pode indicar profundidade de escareamento insuficiente restante, suporte deficiente ou estresse local.
Não descarte o painel desgastado antes de documentá-lo.
Por que a espessura do forro deve seguir a aplicação
A espessura é importante, mas não substitui a seleção de materiais.
O aumento da espessura fornece mais material para desgastar.
Não corrige automaticamente:
- Impacto severo
- Má fixação
- Painéis não suportados
- Material errado
- Geometria ruim da calha
Correto propriedades do material do forro de desgaste e a espessura correta precisa trabalhar em conjunto.
A espessura requerida deve considerar
- Mecanismo desgaste
- Taxa de desgaste existente
- Impacto
- Tamanho do painel
- Projeto fixador
- Intervalo de manutenção necessário
Por que a fixação altera o desempenho do forro
Mesmo um material de revestimento adequado pode falhar precocemente se a instalação for mal projetada.
As considerações de fixação incluem:
- Espaçamento entre furos
- Distância da borda do furo
- Geometria escareador
- Condição do substrato
- Apoio painel
Para UHMWPE, a expansão térmica também deve ser considerada.
Painéis longos rigidamente restritos podem sofrer tensões desnecessárias à medida que a temperatura operacional muda.
Esses fatores de instalação devem ser revisados juntamente propriedades do material do forro de desgaste.
O tamanho do painel pode afetar o custo de manutenção
Folhas de revestimento grandes reduzem a contagem de juntas, mas não são automaticamente a melhor escolha.
Painéis modulares menores podem ser mais fáceis de:
- Substituir
- Manusear
- Navio
- Inspecionar
Se uma calha tiver uma zona concentrada de alto desgaste, dividir essa área em uma seção substituível pode reduzir o custo de manutenção.
Em vez de trocar todo o revestimento, apenas o módulo desgastado pode precisar ser substituído.
Um bom design de revestimento, portanto, combina propriedades do material do forro de desgaste com planejamento prático de manutenção.
Como comparar materiais de forro de desgaste com responsabilidade
Os dados técnicos podem ajudar, mas os compradores devem verificar como os valores foram produzidos.
Quando os fornecedores fornecerem dados de abrasão, impacto ou mecânicos, pergunte:
- Qual método de teste foi utilizado?
- Que condição do espécime foi usada?
- Que grau material foi testado?
- As unidades são comparáveis?
Os números provenientes de diferentes métodos de ensaio não devem ser tratados como diretamente equivalentes.
Organizações como ASTM Internacional e ISO publicar métodos padronizados de teste de materiais.
O objetivo não é selecionar um revestimento apenas a partir de um número de laboratório, mas sim fazer comparações de propriedades do material do forro de desgaste utilizar provas razoavelmente comparáveis.
Erros comuns de seleção de forro de desgaste
Selecionando apenas pelo nome do material
“Coal,” “stone” ou “sand” não fornece informações suficientes.
Adicione tamanho, forma e dureza das partículas.
Selecionando apenas por espessura
A espessura não pode compensar o material errado ou o mecanismo de desgaste.
Ignorando o tamanho máximo das partículas
Grandes caroços ocasionais podem controlar os requisitos de impacto.
Ignorando a umidade
O material úmido pode se comportar de maneira completamente diferente do material seco.
Usando um forro em cada zona de desgaste
As seções de impacto e deslizamento podem ter requisitos diferentes.
Comparando reivindicações de desempenho não suportadas
Não confie em afirmações como “cinco vezes mais” resistente ao desgaste sem condições de teste equivalentes.
Ignorando a evidência de falha atual
Os padrões de desgaste existentes podem fornecer informações valiosas para a próxima especificação.
Que informações você deve enviar para uma revisão do Wear Liner?
Uma revisão útil do forro de desgaste depende da qualidade dos dados da aplicação.
Em vez de enviar apenas:
“Por favor, cite o forro UHMWPE para pedra,”
forneça informações suficientes para que o fornecedor entenda o mecanismo de desgaste real.
Os detalhes a seguir são especialmente úteis.
Informações sobre materiais a granel
Fornecer:
- Nome material
- Tamanho típico de partícula
- Tamanho máximo de partícula
- Forma de partícula
- Dureza ou informação mineral quando conhecida
- Teor de umidade
- Temperatura material
- Qualquer exposição química
Se a condição do material mudar durante o ano, descreva as condições normais e as piores.
Por exemplo, o agregado que normalmente é seco mas fica húmido durante a estação chuvosa deve ser descrito em conformidade.
Informações do processo
Fornecer:
- Rendimento
- Velocidade do transportador
- Velocidade do material, se conhecida
- Altura de queda
- Ângulo de impacto
- Horário de funcionamento por dia
- Dias de funcionamento por ano
- Frequência start-stop
Esta informação ajuda a determinar se a abrasão é leve e intermitente ou contínua e grave.
Informações sobre equipamentos
Fornecer:
- Tipo de calha
- Tipo Hopper
- Dimensões internas
- Ângulo parede
- Dimensões saída
- Direção do fluxo de material
- Arranjo painel
Anexar:
- Desenhos 2D
- Esboços equipamentos
- Fotografias site
Uma fotografia mostrando todo o ponto de transferência é muitas vezes útil porque ajuda a explicar onde o material entra, muda de direção e sai do equipamento.
Informações existentes sobre o forro
Se o equipamento já tiver um revestimento, incluir
- Material atual do revestimento
- Espessura original
- Espessura restante
- Tempo em serviço
- Produção aproximada durante esse período
- Modo de falha atual
As descrições úteis de falhas incluem:
- Afinamento gradual
- Coçar fundo
- Arrancar
- Rachadura
- Acúmulo de materiais
- Exposição do fixador
- Movimento painel
Use fotografias
As fotografias estão entre as entradas de solução de problemas mais úteis.
Incluir:
- Visão geral do equipamento
- Painel de revestimento inteiro
- Pior zona de desgaste
- Área de impacto
- Área deslizante
- Fixadores
- Juntas painel
- Substrato exposto
Se possível, coloque uma régua ou outra escala conhecida ao lado da área desgastada.
Marque também a direção do fluxo de material.
Esses detalhes ajudam a conectar os danos visíveis aos relevantes propriedades do material do forro de desgaste.
Instalação Informações
Forneça detalhes sobre como o revestimento está instalado atualmente.
Incluir:
- Material substrato
- Tipo de fixador
- Diâmetro do furo
- Espaçamento entre furos
- Detalhes escareador
- Tamanho do painel
- Condição de suporte
Se o revestimento quebrar repetidamente os furos, as fotografias e as dimensões ao redor desses fixadores são especialmente valiosas.
A falha pode envolver geometria de instalação em vez de apenas material de revestimento.
Alvo de manutenção desejado
Diga ao fornecedor o que o projeto está tentando melhorar.
Por exemplo:
- Reduzir a frequência de desligamento
- Melhore o fluxo de material
- Reduzir o peso do forro
- Simplifique a substituição
- Evite a exposição ao aço
- Aumentar o intervalo de inspeção
Isso ajuda a determinar qual propriedades do material do forro de desgaste deve receber a mais alta prioridade.
Lista de verificação de informações RFQ do forro de desgaste
Antes de solicitar um orçamento, colete as seguintes informações.
Material sendo manuseado
- Nome material
- Tamanho típico de partícula
- Tamanho máximo de partícula
- Forma de partícula
- Dureza informações
- Teor de umidade
- Temperatura material
Condições de Fluxo
- Rendimento
- Velocidade do transportador
- Altura de queda
- Ângulo de impacto
- Direção do fluxo
- Horário de funcionamento
Equipamento Geometria
- Dimensões da calha
- Dimensões Hopper
- Ângulos parede
- Tamanho saída
- Layout painel
- Desenhos
Forro existente
- Material
- Espessura
- Vida útil
- Espessura restante
- Padrão desgaste
- Modo falha
- Fotografias
Instalação
- Material substrato
- Tipo de fixador
- Padrão de furo
- Dimensões escareador
- Juntas painel
- Restrições de instalação
Liner proposto
- Material preferido se já especificado
- Espessura
- Dimensões painel
- Quantidade
- Cor
- Requisitos de usinagem
- Requisitos de identificação
Requisitos de documentação
- Informação material
- Ficha técnica
- Inspeção dimensional
- Identificação lote
- Requisitos de embalagem
Fornecer essas informações permite que o fornecedor avalie a aplicação real em vez de citar uma folha genérica apenas por espessura e quantidade.
Perguntas frequentes sobre propriedades de materiais de forro de desgaste
Qual material de forro de desgaste é melhor para agregados?
Não existe um melhor revestimento universal para cada aplicação agregada.
A seleção depende de:
- Tamanho de partícula
- Forma de partícula
- Dureza
- Umidade
- Velocidade
- Impacto
- Geometria de calha
O UHMWPE pode ser atraente para muitas aplicações de deslizamento e fluxo de materiais, enquanto zonas de impacto severo ou extremamente abrasivas podem exigir outro material ou um sistema de revestimento combinado.
Tamanho de partícula maior sempre causa mais desgaste?
Não.
Partículas grandes podem criar impacto localizado mais forte e goivagem, mas partículas duras muito finas também podem criar abrasão contínua severa.
O mecanismo de desgaste dominante importa mais do que o tamanho das partículas por si só.
Por que o formato das partículas é importante para a seleção do forro?
Partículas afiadas ou angulares podem criar uma ação de arranhões e cortes mais concentrada do que partículas arredondadas.
Isso pode mudar qual propriedades do material do forro de desgaste são mais importantes.
Por exemplo, um revestimento exposto a brita angular pode apresentar um padrão de desgaste diferente daquele que manuseia cascalho arredondado.
O material a granel mais resistente sempre precisa de um forro mais rígido?
Não necessariamente.
A dureza é apenas uma parte da aplicação.
O revestimento deve também ser avaliado para
- Impacto
- Bretanha
- Fricção superficial
- Instalação
- Manutenção
- Peso
Selecionar o material mais duro possível sem considerar o impacto ou o fluxo pode criar outro problema em outras partes do sistema.
UHMWPE é apropriado para forros de calha de pedreira?
UHMWPE é considerado geralmente para a pedreira, o agregado e a mineral-manuseio aplicações onde a abrasão deslizante, a baixa fricção e a resistência da umidade são úteis.
A adequação ainda deve ser avaliada em relação a:
- Tamanho máximo de partícula
- Altura de queda
- Impacto
- Temperatura
- Rendimento
Áreas graves de impacto direto podem necessitar de avaliação separada.
O UHMWPE pode reduzir o acúmulo de materiais?
A superfície de atrito relativamente baixo da UHMWPE pode ajudar em muitas aplicações onde o material tende a arrastar ou colar.
No entanto, o acúmulo também depende de:
- Umidade
- Características das partículas
- Ângulo de calha
- Pressão
- Temperatura
Nenhum revestimento deve ser assumido para eliminar o acúmulo em todos os sistemas.
Uma calha pode usar mais de um material de revestimento?
Sim.
Esta pode ser uma abordagem eficaz quando diferentes zonas experimentam diferentes mecanismos de desgaste.
Por exemplo:
- Zona de impacto direto
- Zona deslizante
- Zona transição
pode justificar diferente propriedades do material do forro de desgaste.
Um arranjo de revestimento híbrido às vezes pode proporcionar melhor desempenho geral do que forçar um material em cada posição.
Como posso saber se meu problema é abrasão ou impacto?
A aparência do desgaste fornece pistas úteis.
A perda gradual e relativamente suave da espessura sugere frequentemente abrasão deslizante.
Danos localizados profundos, crateras, goivas severas ou rachaduras podem sugerir impacto mais forte ou carga concentrada.
Fotografias, altura de queda e informações sobre tamanho de partícula devem ser avaliadas em conjunto.
Aumentar a Espessura do UHMWPE Sempre Aumenta a Vida Útil?
Não necessariamente.
Mais espessura proporciona tolerância adicional ao desgaste, mas não corrige:
- Impacto severo
- Seleção incorreta de material
- Má fixação
- Painéis não suportados
- Geometria ruim da calha
A espessura deve ser selecionada juntamente com a apropriada propriedades do material do forro de desgaste.
Como devo comparar dados de desgaste de diferentes fornecedores?
Verificar:
- Grau material
- Método de teste
- Condição da amostra
- Unidades
- Ambiente teste
Não compare diretamente dois números de abrasão se eles foram gerados usando métodos diferentes.
Devo enviar fotos de desgaste existentes ao fornecedor?
Sim.
Fotografias reais podem revelar:
- Direção desgaste
- Locais de impacto
- Problemas de fixação
- Rachadura
- Acúmulo de materiais
Muitas vezes são muito mais úteis do que uma descrição simples, como “o forro usa rapidamente.”
Conclusão
A seleção do revestimento correto começa com a compreensão das partículas que estão realmente criando o desgaste.
O tamanho das partículas influencia se a aplicação envolve abrasão contínua fina, contato localizado maior ou impacto grave do nódulo.
O formato das partículas afeta se o material desliza de forma relativamente suave ou cria cortes e goivagens mais agressivos.
A dureza influencia a interação abrasiva, mas a dureza nunca deve ser considerada sozinha.
A revisão completa do revestimento também deve incluir
- Umidade
- Velocidade material
- Altura de queda
- Ângulo de impacto
- Rendimento
- Geometria de calha
- Padrão de desgaste existente
- Método de fixação
Essas entradas determinam quais propriedades do material do forro de desgaste importa mais em cada parte do equipamento.
Para muitas aplicações de deslizamento, o UHMWPE oferece uma combinação útil de:
- Resistência à abrasão
- Baixo atrito
- Tenacidade ao impacto
- Resistência umidade
- Peso relativamente baixo
No entanto, um ponto de transferência de alto impacto e uma calha deslizante longa podem não precisar exatamente da mesma solução.
Dividir o equipamento em zonas de desgaste separadas pode permitir que a especificação do revestimento siga o mecanismo de falha real.
A melhor questão não é, portanto:
“Qual material de revestimento de desgaste é mais forte?”
É:
“O que está danificando exatamente esta área do equipamento e quais propriedades do material melhor abordam esse mecanismo de desgaste?”
Suprimentos do Grupo Paowo forros de desgaste UHMWPE e componentes de desgaste personalizados para mineração e manuseio de materiais a granel aplicações.
Solicite um Orçamento
Enviar Paowo Agrupar o seu:
- Nome do material a granel
- Tamanho de partícula típico e máximo
- Forma de partícula
- Condição de umidade
- Rendimento
- Velocidade do transportador
- Altura de queda
- Temperatura material
- Desenhos de calha ou tremonha
- Espessura do revestimento existente
- Use fotografias
- Quantidade necessária
Essas entradas podem ser usadas para revisar o mecanismo de desgaste real e determinar se um revestimento UHMWPE, uma configuração de revestimento diferente ou uma abordagem de material misto devem ser considerados antes da cotação.
