Dos rampas pueden manejar la misma cantidad de toneladas por hora y aún requieren soluciones de revestimiento de desgaste muy diferentes.
Uno puede transportar material relativamente fino y redondeado que se desliza constantemente a lo largo de la pared del conducto. Otro puede manejar partículas grandes y angulares que golpean el revestimiento antes de cambiar de dirección. Incluso si ambos sistemas se describen como “manejo agregado”, los mecanismos de desgaste reales son diferentes.
Por eso desgaste propiedades del material del revestimiento nunca debe seleccionarse únicamente por el nombre del material a granel.
El tamaño, la forma y la dureza de las partículas influyen en la forma en que un material entra en contacto con un revestimiento. La humedad, la velocidad, la altura de caída, el ángulo de impacto y la geometría del equipo añaden más variables. En conjunto, estas condiciones operativas determinan si el problema dominante es la abrasión fina, el corte, la hendidura, el impacto, la acumulación o una combinación de varios mecanismos.
Para compradores que comparan UHMWPE, acero, caucho, cerámica y otras opciones de revestimiento, comprendan desgaste propiedades del material del revestimiento es más útil que preguntar qué material es universalmente “más resistente al desgaste”
No existe un solo revestimiento que sea mejor para cada paracaídas.
En cambio, el objetivo es hacer coincidir el forro con la zona de desgaste real.
Suministros del grupo Paowo Forros de desgaste UHMWPE para toboganes, tolvas y equipos de manipulación de materiales a granel donde el desgaste por deslizamiento, el flujo de materiales y las superficies de desgaste reemplazables son importantes.
Por qué las propiedades del material del revestimiento de desgaste deben coincidir con el mecanismo de desgaste
El desgaste no es un solo proceso.
Un transatlántico puede experimentar:
- Abrasión fina
- Abrasión deslizante
- Corte
- Hurgando
- Impacto directo
- Impacto repetido
- Acumulación de adhesivo
- Corrosión combinada con abrasión
Diferente desgaste propiedades del material del revestimiento adquiere importancia dependiendo del mecanismo que domine.
Por ejemplo, una superficie de baja fricción puede ser valiosa cuando el material se desliza continuamente y tiende a adherirse. En otra zona, la resistencia al impacto concentrado puede ser más importante que la fricción superficial.
Esta es la razón por la que un conducto a menudo debe dividirse en zonas de desgaste separadas antes de especificar un revestimiento.
Zonas deslizantes
El material se mueve a lo largo del revestimiento en lugar de caer directamente sobre él.
Importante desgaste propiedades del material del revestimiento puede incluir:
- Resistencia a la abrasión
- Baja fricción
- Condición de la superficie
- Resistencia a la humedad
- Estabilidad dimensional adecuada a la instalación
UHMWPE se considera frecuentemente en estas zonas.
Zonas de Impacto Directo
Las partículas grandes pueden caer directamente sobre el revestimiento.
Aquí, útil desgaste propiedades del material del revestimiento puede incluir:
- Dureza al impacto
- Capacidad para distribuir carga localizada
- Espesor adecuado
- Diseño de fijación adecuado
También cobra especial importancia la estructura de soporte debajo del revestimiento.
Zonas de transición
En curvas, salidas y cambios de dirección, el material puede combinar deslizamiento con impacto.
Estas ubicaciones a menudo experimentan un desgaste localizado severo y no deben usar automáticamente la misma disposición de revestimiento que el resto del conducto.
Cómo cambia el tamaño de las partículas Desgaste la selección del revestimiento
El tamaño de partícula es uno de los insumos de aplicación más importantes.
Un conducto que transporta polvo fino presenta un entorno de desgaste diferente al de uno que manipula piezas de piedra triturada de 150 mm.
Al comparar desgaste propiedades del material del revestimiento, siempre proporciona ambas cosas:
- Tamaño típico de partícula
- Tamaño máximo de partícula
El máximo puede importar más que la media en las zonas de impacto.
Partículas finas y abrasión continua
El material fino puede moverse repetidamente a través de una gran área de revestimiento.
Dependiendo del material, puede actuar como un medio abrasivo entre el flujo masivo y la superficie del revestimiento.
También pueden entrar partículas finas:
- Juntas de paneles
- Huecos de sujeción
- Pequeñas brechas
- Áreas de montaje dañadas
Para material fino seco, desgaste propiedades del material del revestimiento los factores de selección importantes pueden ser relacionados con el desgaste por deslizamiento y la fricción de la superficie.
Si el material también está húmedo, la acumulación puede llegar a ser tan importante como la abrasión.
Partículas de tamaño mediano
El agregado de tamaño mediano puede combinar deslizamiento e impacto localizado.
El desgaste puede concentrarse donde el material:
- Deja un transportador
- Cambia de dirección
- Golpea la pared de un tobogán
- Entra una tolva
En estas aplicaciones, desgaste propiedades del material del revestimiento debe evaluarse junto con la trayectoria del material y la geometría del conducto.
Es posible que el simple aumento del espesor del revestimiento no resuelva el daño por impacto localizado.
Material de bulto grande
Las partículas grandes introducen mayores fuerzas de contacto locales.
Poți cauză:
- Hurgando
- Arañazos profundos
- Daño en el borde
- Daño en el sujetador
- Impacto concentrado
Si sólo ocasionalmente se producen grandes grumos, aún deberían incluirse en las entradas de diseño.
Un revestimiento seleccionado alrededor del tamaño promedio de partícula puede funcionar mal cuando un material de gran tamaño ingresa repetidamente al sistema.
Por qué es importante la forma de las partículas
Dos partículas con la misma masa y dureza pueden producir un desgaste diferente porque sus formas son diferentes.
La grava redondeada y la roca angular recién triturada no entran en contacto con un revestimiento de la misma manera.
Cambios en la forma de las partículas:
- Área de contacto
- Acción de corte
- Concentración de impacto
- Comportamiento deslizante
Por lo tanto, desgaste propiedades del material del revestimiento debe adaptarse no sólo al tamaño de las partículas sino también a la geometría de las mismas.
Partículas redondeadas
Las partículas redondeadas generalmente tienen superficies de contacto más suaves.
Todavía pueden producir abrasión, particularmente a alto rendimiento y velocidad, pero su contacto puede estar menos orientado al corte que el material triturado afilado.
Las aplicaciones que manipulan material redondeado pueden poner mayor énfasis en:
- Desgaste deslizante
- Flujo
- Fricción superficial
Partículas angulares
Las partículas angulares contienen bordes más afilados.
Al deslizarse sobre un revestimiento, esos bordes pueden producir rayones o cortes más agresivos.
Por lo tanto, la piedra angular puede crear patrones de desgaste tales como:
- Arañazos profundos
- Ranuras direccionales
- Hendiduras localizadas
Cuando hay material angular presente, el relevante desgaste propiedades del material del revestimiento incluye resistencia a la abrasión y al corte, así como la capacidad del revestimiento para soportar las condiciones reales de contacto.
Por qué el material recién triturado puede comportarse de manera diferente
El material inmediatamente después del triturado puede contener bordes relativamente afilados.
A medida que las partículas se mueven a través de los sistemas de procesamiento y manipulación, algunos bordes pueden volverse menos severos.
Esto significa que dos aplicaciones, ambas etiquetadas como “piedra caliza” o “agregada”, pueden producir un desgaste diferente del revestimiento.
Por lo tanto, el nombre material por sí solo es insuficiente para determinarlo desgaste propiedades del material del revestimiento.
Una fotografía del producto real puede resultar valiosa cuando no se dispone de datos detallados sobre la forma de las partículas.
Cómo influye la dureza de las partículas en el desgaste abrasivo
La dureza describe otra parte importante de la interacción entre el material a granel y el revestimiento.
Las partículas duras que se mueven sobre una superficie más blanda pueden producir una abrasión significativa.
Sin embargo, la dureza no debe interpretarse sola.
El desgaste también depende de:
- Forma
- Presión
- Velocidad
- Impacto
- Humedad
- Rendimiento
- Ángulo de contacto
Una partícula dura y redondeada que se mueve lentamente puede crear una tasa de desgaste diferente a la de una partícula angular igualmente dura que viaja a alta velocidad.
Por eso desgaste propiedades del material del revestimiento no se puede seleccionar utilizando un único valor de dureza del material.
La dureza no le indica automáticamente cuál es el mejor delineador
Un atajo común en materia de adquisiciones es:
“Nuestro material es muy duro, por eso necesitamos el revestimiento más duro”
Esto puede ser engañoso.
Un revestimiento muy duro puede funcionar bien contra algunas formas de abrasión pero tiene características diferentes en:
- Impacto
- Peso
- instalación
- Brittleness
- reparar
Por ejemplo, una zona de impacto severo y una zona de abrasión de alto deslizamiento pueden beneficiarse de diferentes materiales.
Un mejor enfoque es igualar desgaste propiedades del material del revestimiento a la condición de funcionamiento completa.
El tamaño, la forma y la dureza de las partículas trabajan juntos
Las tres variables no deben separarse.
Considere tres casos simplificados.
Material fino y relativamente redondeado
La preocupación dominante puede ser la abrasión por deslizamiento continuo y el flujo de material.
Material grueso y angular
Cortar, rasgar y desgaste localizado se vuelven más importantes.
Material grande, duro y angular con una altura de caída significativa
El sistema ahora combina:
- Abrasión
- Hurgando
- Alto impacto
Esto puede requerir una estrategia de revestimiento completamente diferente.
Lo correcto desgaste propiedades del material del revestimiento depende de la combinación más que de cualquier variable.
Por qué es importante la velocidad del material
La velocidad determina qué tan rápido se mueven las partículas a través o dentro de un revestimiento.
Una mayor velocidad puede aumentar la gravedad de:
- Desgaste deslizante
- Impacto
- Interacción friccional
Los datos útiles de la aplicación pueden incluir:
- Velocidad de la cinta transportadora
- Velocidad de descarga del material
- Geometría del conducto
- Rendimiento del proceso
Si no se dispone de la velocidad exacta del material, la información del transportador y de la transferencia aún puede ayudar a caracterizar la aplicación.
En cualquier revisión técnica de desgaste propiedades del material del revestimiento, “deslizamiento lento” y “transferencia de alta velocidad” no deben tratarse como equivalentes.
Cómo la altura de la gota cambia las condiciones de impacto
La altura de caída es particularmente importante en los puntos de transferencia y tolvas.
Una partícula que cae directamente sobre un revestimiento puede crear una carga muy diferente a la de la misma partícula que se desliza a lo largo de un conducto inclinado.
Al recopilar datos, proporcione:
- Caída vertical aproximada
- Tamaño máximo de partícula
- Dirección de viaje
- Ángulo de impacto
- Ubicación exacta del impacto
Esto permite desgaste propiedades del material del revestimiento a considerar por zona de desgaste.
Un revestimiento UHMWPE puede ser muy adecuado para una sección deslizante, mientras que otra sección de impacto directo requiere un diseño o combinación de materiales diferente.
Por qué es importante el ángulo de impacto
El material que golpea un revestimiento en un ángulo pronunciado crea diferentes tensiones a partir del material que se mueve casi paralelo a la superficie.
Un ángulo poco profundo puede enfatizar el deslizamiento y el corte.
Un ángulo más directo puede aumentar el impacto localizado.
Por lo tanto, los dibujos y fotografías de la geometría de transferencia pueden ser más útiles que simplemente dar el nombre y el rendimiento del material.
La orientación del revestimiento es parte del desgaste propiedades del material del revestimiento proceso de selección porque el rendimiento del material depende de cómo se carga.
La humedad puede cambiar todo el entorno de desgaste
Con frecuencia se subestima la humedad del material.
Los finos de cantera seca pueden moverse libremente a través de un conducto.
Después de la lluvia o del lavado, el mismo material puede convertirse en:
- Cohesivo
- Pegajoso
- Como un barro
El problema puede pasar del desgaste puro a una combinación de:
- Usar
- Construir
- Flujo restringido
- Limpieza difícil
En estas condiciones, baja fricción desgaste propiedades del material del revestimiento puede volverse más valioso.
UHMWPE se considera comúnmente para aplicaciones donde es deseable una combinación de resistencia al desgaste y liberación mejorada del material.
Sin embargo, no se debe prometer ningún revestimiento que elimine la adherencia en todas las condiciones de humedad y geometría.
Por qué a menudo se considera que el UHMWPE es para uso deslizante
UHMWPE ofrece una útil combinación de características para muchas aplicaciones de deslizamiento industrial.
Relevante desgaste propiedades del material del revestimiento include:
- Buena resistencia a la abrasión
- Baja fricción superficial
- Dureza al impacto
- Muy baja absorción de agua
- Resistencia a muchos químicos
- Peso relativamente bajo
Estas características explican por qué se utiliza UHMWPE para:
- Revestimientos de toboganes
- Revestimientos de tolva
- Revestimientos de búnkeres
- Superficies de desgaste del transportador
- Componentes de manipulación de materiales a granel
Para aplicaciones relacionadas con minería, canteras y manipulación de agregados, consulte el Grupo Paowo soluciones de minería y manipulación de materiales a granel.
Cuando UHMWPE puede no ser el único material necesario
El UHMWPE no debe presentarse como un reemplazo universal para cada material de revestimiento.
Algunos equipos contienen zonas con requisitos muy diferentes.
Un conducto puede incluir:
- Impacto primario severo
- Alta abrasión deslizante
- Zonas de acumulación húmeda
- Secciones de transición de bajo desgaste
Por tanto, un diseño híbrido puede ser más apropiado.
El mejor desgaste propiedades del material del revestimiento puede diferir según la ubicación.
Esto suele ser más sólido técnicamente que forzar un material por toda la máquina.
UHMWPE vs Acero para revestimientos de desgaste
Oferte de acero:
- Alta rigidez
- Fabricación familiar
- Resistencia estructural
UHMWPE ofrece diferentes ventajas, particularmente en aplicaciones donde:
- La baja fricción es útil
- La abrasión deslizante es significativa
- Hay corrosión o humedad
- Se prefieren paneles livianos reemplazables
Al comparar desgaste propiedades del material del revestimiento, recuerde que el UHMWPE es generalmente una superficie de desgaste, no un sustituto estructural directo de la pared de un conducto de acero.
El equipo de soporte todavía necesita resistencia y rigidez adecuadas.
UHMWPE frente a caucho para revestimientos de desgaste
Se puede considerar el caucho cuando la absorción de impactos, la vibración o la reducción del ruido son importantes.
UHMWPE puede resultar atractivo cuando el flujo deslizante y la baja fricción son requisitos dominantes.
Para una zona de alto impacto, las características del caucho pueden merecer consideración.
Para una superficie de deslizamiento larga donde la acumulación es una preocupación, UHMWPE desgaste propiedades del material del revestimiento puede coincidir mejor con la aplicación.
Nuevamente, el mecanismo de desgaste debería determinar la comparación.
UHMWPE vs Cerámica para revestimientos de desgaste
Los sistemas cerámicos se evalúan comúnmente para detectar condiciones abrasivas severas.
Ofrecen un saldo de propiedad diferente al de UHMWPE.
Las diferencias importantes pueden incluir:
- Dureza
- Brittleness
- Respuesta de impacto
- Peso
- Instalación
- Método de reparación
Un sistema que maneja material fino extremadamente abrasivo puede crear una decisión de selección de material diferente a la que maneja grandes cargas de impacto.
En lugar de preguntar si la cerámica o el UHMWPE son “mejores”, compare cuál desgaste propiedades del material del revestimiento corresponden a la zona de desgaste real.
Por qué es importante el rendimiento
Las características de las partículas describen cómo interactúan las piezas individuales con el revestimiento.
El rendimiento le indica cuánto material crea esa interacción.
Las entradas útiles incluyen:
- Toneladas por hora
- Horas por día
- Días por año
Un material moderadamente abrasivo que pasa continuamente a través del equipo puede crear un desgaste acumulativo sustancial.
Al revisar la vida útil existente del transatlántico, combine la duración del servicio con el rendimiento.
“Durante seis meses” es mucho más significativo cuando también se conoce el tonelaje total manipulado.
Los patrones de desgaste existentes pueden ayudar a seleccionar el siguiente revestimiento
El transatlántico actual es una de las mejores fuentes de información de aplicaciones.
Antes de retirarlo, fotografíe y mida:
- Zona de desgaste más profunda
- Dirección de desgaste
- Espesor restante
- Grietas
- Gargantas
- Exposición del sujetador
- Acumulación de material
El patrón puede revelar cuál desgaste propiedades del material del revestimiento son los más relevantes.
Adelgazamiento suave y gradual
A menudo sugiere abrasión por deslizamiento continuo.
Arañazos direccionales profundos
Puede indicar partículas angulares y desgaste por corte.
Cráteres localizados o daños
Puede apuntar hacia un impacto directo.
Use sujetadores alrededor
Puede indicar una profundidad de avellanado insuficiente restante, soporte deficiente o estrés local.
No deseche el panel desgastado antes de documentarlo.
Por qué el espesor del revestimiento debe seguir la aplicación
El espesor es importante, pero no sustituye la selección del material.
El aumento de espesor proporciona más material para desgastar.
No corrige automáticamente:
- Impacto severo
- Mala fijación
- Paneles no soportados
- Material incorrecto
- Mala geometría del conducto
Correcto desgaste propiedades del material del revestimiento y es necesario trabajar juntos para corregir el grosor.
El espesor requerido debe considerar:
- Mecanismo de desgaste
- Tasa de desgaste existente
- Impacto
- Tamaño del panel
- Diseño de sujetadores
- Intervalo de mantenimiento requerido
Por qué la fijación cambia el rendimiento del revestimiento
Incluso un material de revestimiento adecuado puede fallar prematuramente si la instalación está mal diseñada.
Las consideraciones de fijación incluyen:
- Espaciado de agujeros
- Distancia del borde del orificio
- Geometría de avellanador
- Condición del sustrato
- Soporte de panel
Para UHMWPE, también se debe considerar la expansión térmica.
Los paneles largos que están rígidamente restringidos pueden experimentar tensiones innecesarias a medida que cambia la temperatura de funcionamiento.
Estos factores de instalación deben revisarse al mismo tiempo desgaste propiedades del material del revestimiento.
El tamaño del panel puede afectar el costo de mantenimiento
Las láminas de revestimiento grandes reducen el número de juntas, pero no son automáticamente la mejor opción.
Los paneles modulares más pequeños pueden ser más fáciles de:
- Reemplazar
- Manejar
- Barco
- Inspeccionar
Si un conducto tiene una zona concentrada de alto desgaste, dividir esa área en una sección reemplazable puede reducir el costo de mantenimiento.
En lugar de cambiar todo el revestimiento, es posible que solo sea necesario reemplazar el módulo desgastado.
Por lo tanto, se combina un buen diseño de revestimiento desgaste propiedades del material del revestimiento con planificación práctica de mantenimiento.
Cómo comparar materiales de revestimientos de desgaste de forma responsable
Los datos técnicos pueden ayudar, pero los compradores deben comprobar cómo se produjeron los valores.
Cuando los proveedores proporcionen datos de abrasión, impacto o mecánicos, pregunte:
- ¿Qué método de prueba se utilizó?
- ¿Qué condición de muestra se utilizó?
- ¿Qué grado de material se probó?
- ¿Son comparables las unidades?
Los números de diferentes métodos de prueba no deben tratarse como directamente equivalentes.
Organizaciones como ASTM Internacional y ISO publicar métodos estandarizados de prueba de materiales.
El propósito no es seleccionar un revestimiento únicamente a partir de un número de laboratorio, sino asegurarse de realizar comparaciones desgaste propiedades del material del revestimiento utilice pruebas razonablemente comparables.
Errores comunes en la selección de revestimientos de desgaste
Seleccionar solo por nombre del material
“Carbón”, “piedra” o “arena” no proporciona suficiente información.
Agregue tamaño, forma y dureza de partícula.
Seleccionando sólo por espesor
El espesor no puede compensar el material o el mecanismo de desgaste incorrectos.
Ignorar el tamaño máximo de partícula
Ocasionalmente, grandes bultos pueden controlar los requisitos de impacto.
Ignorando la humedad
El material húmedo puede comportarse de manera completamente diferente al material seco.
Usar un forro en cada zona de desgaste
Las secciones de impacto y deslizamiento pueden tener requisitos diferentes.
Comparación de reclamaciones de desempeño no respaldadas
No confíe en afirmaciones como “cinco veces más resistente al desgaste” sin condiciones de prueba equivalentes.
Ignorar la evidencia de falla actual
Los patrones de desgaste existentes pueden proporcionar información valiosa para la siguiente especificación.
¿qué información debería enviar para una revisión del forro de desgaste?
Una revisión útil del revestimiento de desgaste depende de la calidad de los datos de la aplicación.
En lugar de enviar únicamente:
“Cita el revestimiento de piedra UHMWPE”
proporcione suficiente información para que el proveedor comprenda el mecanismo de desgaste real.
Los siguientes detalles son especialmente útiles.
Información sobre materiales a granel
Proporcionar:
- Nombre del material
- Tamaño típico de partícula
- Tamaño máximo de partícula
- Forma de partícula
- Dureza o información mineral cuando se conozca
- Contenido de humedad
- Temperatura materialului
- Cualquier exposición química
Si la condición material cambia durante el año, describa las condiciones normales y las peores.
Por ejemplo, se debe describir en consecuencia el agregado que normalmente está seco pero que se moja durante la temporada de lluvias.
Información del proceso
Proporcionar:
- Rendimiento
- Velocidad del transportador
- Velocidad del material si se conoce
- Altura de caída
- Ángulo de impacto
- Horario de funcionamiento por día
- Días de funcionamiento al año
- Frecuencia arranque-parada
Esta información ayuda a determinar si la abrasión es leve e intermitente o continua y grave.
Información del equipo
Proporcionar:
- Tipo de conducto
- Tipo tolva
- Dimensiones internas
- Ángulo de pared
- Dimensiones de salida
- Dirección material-flujo
- Disposición de paneles
Adjuntar:
- Dibujos 2D
- Bocetos de equipos
- Fotografías del sitio
Una fotografía que muestra todo el punto de transferencia suele ser útil porque ayuda a explicar dónde entra el material, cambia de dirección y sale del equipo.
Información del revestimiento existente
Si el equipo ya cuenta con revestimiento, incluya:
- Material de revestimiento actual
- Grosor original
- Espesor restante
- Tiempo en servicio
- Rendimiento aproximado durante ese período
- Modo de falla actual
Las descripciones de fallas útiles incluyen:
- Adelgazamiento gradual
- Rascado profundo
- Hurgando
- Grieta
- Acumulación de material
- Exposición del sujetador
- Movimiento de paneles
Use fotografías
Las fotografías se encuentran entre las entradas de solución de problemas más útiles.
Incluir:
- Vista general del equipo
- Panel de revestimiento completo
- Zona de peor desgaste
- Zona de impacto
- Zona de deslizamiento
- Sujetadores
- Juntas de paneles
- Sustrato expuesto
Si es posible, coloque una regla u otra báscula conocida al lado del área desgastada.
Marque también la dirección del flujo de material.
Estos detalles ayudan a conectar el daño visible con el relevante desgaste propiedades del material del revestimiento.
Información de instalación
Proporcione detalles sobre cómo está instalado actualmente el revestimiento.
Incluir:
- Material sustrato
- Tipo de sujetador
- Diámetro del orificio
- Espaciado de agujeros
- Detalles del avellanador
- Tamaño del panel
- Condición de soporte
Si el revestimiento se agrieta repetidamente alrededor de los agujeros, las fotografías y dimensiones alrededor de esos sujetadores son especialmente valiosas.
La falla puede implicar geometría de instalación en lugar de solo material de revestimiento.
Objetivo de mantenimiento deseado
Dígale al proveedor qué intenta mejorar el proyecto.
Por ejemplo:
- Reducir la frecuencia de apagado
- Mejorar el flujo de material
- Reducir el peso del forro
- Simplifica el reemplazo
- Prevenir la exposición al acero
- Aumentar el intervalo de inspección
Esto ayuda a determinar cuál desgaste propiedades del material del revestimiento debería recibir la máxima prioridad.
Lista de verificación de información de RFQ de Wear Liner
Antes de solicitar una cotización, recopile la siguiente información.
Material que se está manipulando
- Nombre del material
- Tamaño típico de partícula
- Tamaño máximo de partícula
- Forma de partícula
- Información de dureza
- Contenido de humedad
- Temperatura materialului
Condiciones de flujo
- Rendimiento
- Velocidad del transportador
- Altura de caída
- Ángulo de impacto
- Dirección del flujo
- Horario de funcionamiento
Geometría del equipo
- Dimensiones del conducto
- Dimensiones de la tolva
- Ángulos de pared
- Tamaño de salida
- Diseño de paneles
- Dibujos
Revestimiento existente
- Material
- Espesor
- Vida útil
- Espesor restante
- Patrón de desgaste
- Modo de falla
- Fotografías
Instalación
- Material sustrato
- Tipo de sujetador
- Patrón de agujeros
- Dimensiones del avellanador
- Juntas de paneles
- Restricciones de instalación
Revestimiento propuesto
- Material preferido si ya está especificado
- Espesor
- Dimensiones del panel
- Cantidad
- Color
- Requisitos de mecanizado
- Requisitos de identificación
Requisitos de documentación
- Información material
- Ficha técnica
- Inspección dimensional
- Identificación por lotes
- Requisitos de embalaje
Proporcionar esta información permite al proveedor evaluar la aplicación real en lugar de cotizar una hoja genérica únicamente por el espesor y la cantidad.
Preguntas frecuentes sobre las propiedades del material del revestimiento de desgaste
¿qué material de revestimiento de desgaste es mejor para agregados?
No existe un mejor revestimiento universal para cada aplicación agregada.
La selección depende de:
- Tamaño de partícula
- Forma de partícula
- Dureza
- Humedad
- Velocidad
- Impacto
- Geometría del conducto
UHMWPE puede resultar atractivo para muchas aplicaciones de desgaste deslizante y flujo de materiales, mientras que las zonas de impacto severo o extremadamente abrasivas pueden requerir otro material o un sistema de revestimiento combinado.
¿el tamaño de partícula más grande siempre causa más desgaste?
No.
Las partículas grandes pueden crear un impacto localizado y una formación de hendiduras más fuertes, pero las partículas duras muy finas también pueden crear una abrasión continua severa.
El mecanismo de desgaste dominante importa más que el tamaño de las partículas por sí solo.
¿por qué es importante la forma de las partículas para la selección de revestimientos?
Las partículas afiladas o angulares pueden crear una acción de rascado y corte más concentrada que las partículas redondeadas.
Esto puede cambiar cuál desgaste propiedades del material del revestimiento son los más importantes.
Por ejemplo, un revestimiento expuesto a roca triturada angular puede experimentar un patrón de desgaste diferente al de uno que manipula grava redondeada.
¿el material a granel más duro siempre necesita un revestimiento más duro?
No necesariamente.
La dureza es sólo una parte de la aplicación.
El revestimiento también debe ser evaluado para:
- Impacto
- Brittleness
- Fricción superficial
- Instalación
- Mantenimiento
- Peso
Seleccionar el material más duro posible sin considerar el impacto o el flujo puede crear otro problema en otras partes del sistema.
¿el UHMWPE es adecuado para revestimientos de toboganes de cantera?
El UHMWPE se considera comúnmente para aplicaciones de manipulación de canteras, agregados y minerales donde la abrasión por deslizamiento, la baja fricción y la resistencia a la humedad son útiles.
La idoneidad aún debe revisarse en:
- Tamaño máximo de partícula
- Altura de caída
- Impacto
- Temperatura
- Rendimiento
Las áreas de impacto directo severo pueden necesitar una evaluación por separado.
¿puede UHMWPE reducir la acumulación de material?
La superficie de fricción relativamente baja del UHMWPE puede ayudar en muchas aplicaciones donde el material tiende a arrastrarse o pegarse.
Sin embargo, la acumulación también depende de:
- Humedad
- Características de las partículas
- Ángulo del conducto
- Presión
- Temperatura
No se debe asumir que ningún revestimiento elimine la acumulación en todos los sistemas.
¿puede un conducto utilizar más de un material de revestimiento?
Sí.
Este puede ser un enfoque eficaz cuando diferentes zonas experimentan diferentes mecanismos de desgaste.
Por ejemplo:
- Zona de impacto directo
- Zona de deslizamiento
- Zona de transición
puede justificar diferentes desgaste propiedades del material del revestimiento.
Una disposición de revestimiento híbrido a veces puede proporcionar un mejor rendimiento general que forzar un material a cada posición.
¿cómo sé si mi problema es la abrasión o el impacto?
La apariencia del desgaste proporciona pistas útiles.
La pérdida gradual y relativamente suave del espesor a menudo sugiere abrasión por deslizamiento.
Los daños localizados profundos, los cráteres, las hendiduras o grietas graves pueden sugerir un impacto más fuerte o una carga concentrada.
Las fotografías, la altura de caída y la información sobre el tamaño de las partículas deben evaluarse juntas.
¿el aumento del espesor del UHMWPE siempre aumenta la vida útil?
No necesariamente.
Más espesor proporciona un margen de desgaste adicional, pero no es correcto:
- Impacto severo
- Selección incorrecta de materiales
- Mala fijación
- Paneles no soportados
- Mala geometría del conducto
El espesor debe seleccionarse junto con el adecuado desgaste propiedades del material del revestimiento.
¿cómo debo comparar los datos de desgaste de diferentes proveedores?
Verificar:
- Grado de material
- Método de prueba
- Condición de la muestra
- Unidades
- Entorno de prueba
No compare directamente dos números de abrasión si se generaron utilizando métodos diferentes.
¿debo enviar fotos de desgaste existentes al proveedor?
Sí.
Las fotografías de desgaste real pueden revelar:
- Dirección de desgaste
- Ubicaciones de impacto
- Problemas de sujeción
- Grieta
- Acumulación de material
A menudo son mucho más útiles que una simple descripción como “el forro se desgasta rápidamente”
Conclusión
Seleccionar el revestimiento correcto comienza con comprender las partículas que realmente crean el desgaste.
El tamaño de las partículas influye en si la aplicación implica abrasión continua fina, contacto localizado más grande o impacto de bulto severo.
La forma de las partículas afecta si el material se desliza relativamente suavemente o crea cortes y hendiduras más agresivos.
La dureza influye en la interacción abrasiva, pero nunca se debe considerar la dureza sola.
La revisión completa del transatlántico también debe incluir:
- Humedad
- Velocidad del material
- Altura de caída
- Ángulo de impacto
- Rendimiento
- Geometría del conducto
- Patrón de desgaste existente
- Método de fijación
Estos aportes determinan cuál desgaste propiedades del material del revestimiento importa más en cada parte del equipo.
Para muchas aplicaciones de ropa deslizante, UHMWPE ofrece una combinación útil de:
- Resistencia a la abrasión
- Baja fricción
- Dureza al impacto
- Resistencia a la humedad
- Peso relativamente bajo
Sin embargo, es posible que un punto de transferencia de alto impacto y un conducto deslizante largo no necesiten exactamente la misma solución.
Dividir el equipo en zonas de desgaste separadas puede permitir que la especificación del revestimiento siga el mecanismo de falla real.
Por tanto, la mejor pregunta no es:
“¿Qué material de revestimiento de desgaste es más resistente?”
Este:
“¿Qué está dañando exactamente esta área del equipo y qué propiedades del material abordan mejor ese mecanismo de desgaste?”
Suministros del grupo Paowo Forros de desgaste UHMWPE y componentes de desgaste personalizados para minería y manipulación de materiales a granel aplicaciones.
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Enviar grupo Paowo tu:
- Nombre del material a granel
- Tamaño de partícula típico y máximo
- Forma de partícula
- Condición de humedad
- Rendimiento
- Velocidad del transportador
- Altura de caída
- Temperatura materialului
- Dibujos de tobogán o tolva
- Espesor del revestimiento existente
- Use fotografías
- Cantidad requerida
Estas entradas se pueden utilizar para revisar el mecanismo de desgaste real y determinar si se debe considerar un revestimiento UHMWPE, una configuración de revestimiento diferente o un enfoque de materiales mixtos antes de la cotización.
